工程案例
厂房车间降温案例一、项目背景：精密组装对环境的高要求该电气成套设备生产基地拥有约4500平方米的配电柜组装车间，涵盖钣金加工、焊接、表面处理和总装调试工序。车间环境面临三大挑战：
● 焊接烟尘弥漫：柜体焊接过程中产生的烟尘若不能及时排出，会吸附在绝缘件表面，影响电气安全性能。
● 静电吸附灰尘：干燥季节车间静电频发，吸附大量粉尘，对PLC、断路器等精密元器件的组装造成隐患。
● 温湿度波动大：夏季高温高湿，容易导致铜排氧化；冬季则因门窗紧闭，空气污浊，工人操作时手部出汗影响接线精度。
二、解决方案：微正压通风与恒湿气流控制针对电气行业对“洁净度”和“干燥度”的特殊要求，我们制定了以下方案：
● 设备选型：选用直径7.3米的工业大风扇，配合车间顶部的自然通风帽。风扇具备无级调速功能，可根据季节调整风速，避免风速过大吹乱细小线号管或标签。
● 气流组织设计：
○ 除尘排烟：利用大风扇产生的立体循环风，将焊接工位产生的烟尘迅速搅动并推向外墙负压风机排出，防止烟尘沉降。
○ 恒湿防结露：持续的气流循环消除了车间内的湿气死角，防止梅雨季节配电柜内壁结露，保障绝缘性能。
● 防静电辅助：空气的快速流动有效减少了静电积聚，配合离子风棒，大幅降低了灰尘吸附率。
三、实施效果：洁净与舒适并存
● 空气洁净度提升：车间内焊接烟尘浓度降低85%，绝缘件表面落尘量减少90%，显著提升了配电柜的出厂绝缘电阻值。
● 温湿度恒定：车间内相对湿度稳定控制在60%以下，有效防止了铜排氧化变色，确保了导电接触面的优良性能。
● 组装效率提高：适宜的温度（26℃-28℃）和干爽的环境，让接线工人的手感更佳，接线错误率降低，组装效率提升20%。
● 节能静音：风扇运行噪音低于45分贝，不影响工人之间的沟通和对设备运行声音的判断，且单台能耗仅1.5kW/h。
四、客户反馈车间主任王工表示：“配电柜生产最怕灰尘和湿气。以前夏天开窗户灰尘大，关窗户又闷热。装了工业大风扇后，不用开窗也能保持空气流通，灰尘少了，接线工人也不再因为手汗多而打滑了。这对于我们这种对细节要求极高的行业来说，真是太重要了。”
五、案例总结对于配电柜、开关柜等电气设备制造行业，环境质量直接决定产品质量。工业大风扇不仅解决了基础的降温问题，更通过科学的气流组织实现了除尘、除湿、防静电的多重功效，是保障电气设备安全性能、提升企业形象的优选方案。
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